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手机保护膜模切工艺过程控制

日期: 2017-10-20 浏览人数: 370 来源: 编辑:

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核心提示:众所周知,在电子产品的结构中,保护膜是其必不可少的一部分,无论是手机、相机还是平板电脑,出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。
  众所周知,在电子产品的结构中,保护膜是其必不可少的一部分,无论是手机、相机还是平板电脑,出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。

  保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象,一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象,因此,模切厂对生产的保护膜都有严格的工艺过程控制。

  保护膜材料选择

  生产保护膜时,在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料,比如耐划伤性良好,油墨附着力好,不易滋墨等。

  保护膜生产环境控制

  保护膜产品质量控制有两点很关键,一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求,首先要有一个良好的生产环境,模切厂配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化,要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需,无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别。

  在无尘净化车间内,在动态情况下,细菌及尘埃的最大发生源是操作者。因此,当操作者进入无尘净化车间之前,必须穿好洁净服,并且在风淋室内用洁净空气吹淋15秒,以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。

  保护膜印刷工艺控制

  大多数塑料薄膜(如聚烯烃薄膜)属非极性聚合物,表面张力较低,一般在29~30mNm,从理论上讲,若某物体的表面张力低于33mNm,目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固,因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃,印刷前需要做电晕处理,通常电晕功率为4.0W,速度30mmin。电晕后,要求5分钟内上机印刷,超过10分钟则需重新电晕方可上机。

  印刷过程中,由于保护膜材料会与压印辊接触,摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁众所周知,在电子产品的组成中,保护膜是其必不可少的一部分,无论是手机、相机还是平板电脑,出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象,一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象,因此,模切厂对生产的保护膜产品都有严格的工艺过程控制。

  保护膜模切工艺

  保护膜印刷完成后要上圆刀模切机进行模切成型,模切过程中要注意避免划伤和崩墨,崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该铺满、平滑,结果却出现局部没有油墨的现象。

  模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与保护膜附着不够牢固,模切产品边缘时就会使墨层与保护膜分离,从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜,应检查油墨的附着牢度,确保油墨附着良好才可进行模切。另外,墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。

  模切过程中容易造成划伤的原因有多种,最常见的为压料辊转动不均匀,使材料和压料辊转产生相对滑动造成划伤。所以在模切之前要对压料辊转动情况进行检查,确保与材料接触的压料辊转动都是灵活的。此外,压料辊上有异物也会使保护膜划伤,还会出现硌痕,因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊进行擦拭,确保压料辊表面洁净、无异物。

  保护膜的模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的,主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸,通常为带圆角的长方形,并在长方形右下角带一个把手。把手处是背面印刷的,然后再覆上一层PET膜,方便客户组装,同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀,只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加,例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀,一把切把手,另一把切外型。

  保护膜包装工艺控制

  保护膜模切完成后通常成卷状,包装时先裁成单片,每500片为一组进行包装。包装时先用缠绕膜将保护膜包上,然后再装进塑封袋中。封装时主要注意的是洁净度,因此要求操作员佩戴指套进手工操作。比如有一款保护膜产品需要后期手工贴把手,要求操作员将把手贴在保护膜带胶面(即里面)的准确位置,并且保证产品不能脏污,不能有异物。以上工艺全部要求在无尘净化车间中完成。

  手机保护膜看似简单,生产工艺也不算复杂,但是每个环节要求比较严格。总的来说,一定要时时刻刻注意洁净度,并避免对保护膜弯折和划擦。正是上述的点点滴滴细节,决定了产品的档次。
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